Característica:
* Anti-envejecimiento y anti-medio (ácido, álcali, agua)
* Excelente dureza y buena resistencia al impacto después de curado, alta resistencia a la tracción de 27Mpa
* Alta permeabilidad, incluso para grietas de 0.1 mm
* Muy buena resistencia a la edad, medio (ácido, álcali y agua)
* Sin disolvente volátil, casi sin contracción durante la cura
* Proceso de construcción seguro, no tóxico y fácil
* Transparente e incoloro, sin olor irritante, ambiental no tóxico
* Su fuerza es más alta que el concreto, y el grado de fusión con el concreto es perfecto, la resistencia al envejecimiento es por más de 50 años
* Adecuado para la reparación de grietas en el proyecto de hormigón
* Ampliamente utilizado para reparación de inyección de defectos de interiores de hormigón (nido de abeja, porosidad)
* El relleno de hueco pared y piso
Instalación:
A: Método de inyección estática (adecuado para grietas de más de 0,2 mm)
1. Comprobación de grietas: en cuanto a las grietas de más de 0,2 mm, si la superficie no tiene fugas, se puede aplicar inyección estática.
2. Tratamiento de grietas: limpie el área de instalación, elimine la precipitada de la superficie de concreto y mantenga la superficie limpia. Utilice alcohol o acetona para limpiar la grieta de la superficie de poca profundidad y la boca grieta de la superficie.
3. Instalación de la base de inyección: el orden de instalación de la base es descendente; la superficie horizontal puede comenzar desde un extremo, cada orificio se opera de manera continua, uno por uno. El espacio de instalación de la base es de 300 mm.
4. Sellado de grietas: utilice un adhesivo de sellado especial para grietas u otro adhesivo de anclaje para sellar las grietas que deben inyectarse, y deben sellarse por completo. Reserve la salida de observación en la parte superior de la grieta.
5. Comprobación de sellado: verifique las grietas selladas para asegurarse de que no haya fugas de aire.
6. Mezcla adhesiva: mezcle el adhesivo de relleno de grietas según la proporción requerida de fábrica. Mezcle el adhesivo de acuerdo a su cantidad real, no mezcle demasiado para desperdiciar.
7. Inyección de adhesivo: llene la herramienta de inyección con adhesivo mezclado y coloque el inyector en la base para la inyección. El tiempo de inyección es de aproximadamente 0.5 ~ 1 hora, dependiendo de la condición real del inyector sin fugas de adhesivo y de la salida de observación reservada con exudación adhesiva. Si el adhesivo en el inyector se agota, debe volver a llenar para la inyección.
8. Retire el inyector, el curado y el mantenimiento: después de la inyección completa, retire el inyector a tiempo. Bloquee la base con un tapón, no quite la base y rompa las piezas de sellado hasta 12 horas de curado y mantenimiento.
Accesorios necesarios: inyector de presión, base de inyección, tapón, cepillo
B: Método de cementación a alta presión (adecuado para todas las grietas)
1. Tratamiento limpio: controle y analice la fuga con cuidado para determinar la posición y el espaciado de los agujeros de inyección. Limpie el área de instalación, elimine las precipitadas de la superficie de concreto y mantenga la superficie limpia.
2. Perforación de orificios: taladre orificios con herramientas eléctricas de perforación a lo largo de la grieta, el diámetro de la broca es 14 mm, el ángulo del orificio perforado es mejor que ≤45 ℃, la profundidad del orificio taladrado es ≤2 / 3 del grosor de la estructura , el agujero perforado debe ser a través de la grieta. Pero la estructura (excepto el enlechado posterior a la pared) no debe perforarse. El espacio entre el agujero perforado y la grieta es ≤1 / 2 del espesor de la estructura. El espaciado del orificio perforado es de 20cm ~ 60cm.
3. Insertar la boquilla: Instalar la boquilla de inyección (también conocida como aguja de sellado de agua) en el agujero taladrado, y el uso de llave especial hexagonal para apretar para asegurarse de que no hay espacio alrededor de la boquilla de inyección y el agujero perforado, no hay fugas.
4. Lavado de grietas: inyecte agua limpia a la boquilla de lechada a una presión de 3Mpa con una lavadora a alta presión para observar la condición de fugas de agua y lave el polvo en la grieta.
5. Sellado de grietas: cuando lave grietas si encuentra que la superficie de las grietas tiene fugas de agua, utilice cemento de curado rápido para sellarlo a fin de evitar la fuga de adhesivo durante el sellado del adhesivo químico.
6. Rejuntado adhesivo: utilice una máquina de inyección de alta presión para llenar el adhesivo químico en los agujeros. El orden de la lechada de la superficie vertical es abajo- arriba; la superficie horizontal puede comenzar desde un extremo, cada orificio se opera de manera continua, uno por uno. Cuando el orificio vecino empiece a derramarse, mantenga la presión durante 3 ~ 5 minutos y deje de enlechar, luego aplique lechada en el orificio vecino.
7. Retire la boquilla: después de terminar la lechada adhesiva, verifique que no haya fugas, luego retire la boquilla o elimine la boquilla expuesta. Limpie el exceso de adhesivo derramado y curado.
8. Tratamiento de sellado: Repare y selle la boca de la lechada de grietas con cemento de curado rápido.
Accesorios necesarios: máquina de lechada, aguja de sellado de agua, cepillo, cuchara de medir
Precaución:
* Mezcle bien el adhesivo de acuerdo con su proporción de peso estrictamente
* El equipo de construcción debe tomar medidas de protección para evitar que los ojos
* El adhesivo restante no se puede verter en barriles originales
Embalaje:
* Dos tipos de paquete, 30 kg (A + B dos barriles) / par; 10 kg (A + B dos barriles) / par.
Almacenamiento:
* Vida útil: al menos 12 meses desde la fecha de fabricación en un recipiente sin abrir cuando se almacena en un lugar seco y bien ventilado. Almacenar en la temperatura ambiente de 5 ℃ a 40 ℃, lejos de llama abierta, dispositivos de calefacción
* Los adhesivos especializados para baja temperatura se pueden almacenar en la temperatura ambiente de -5 ℃ a 40 ℃
* Manejar con cuidado, proteger de la lluvia, la luz solar y colocar hacia arriba durante la carga y descarga de transporte
Estándar: GB50367-2013, GB50728-2011
NJMKT se compromete a cumplir con los requisitos técnicos de la siguiente GB50367-2013 "Código de diseño para el refuerzo de la estructura de hormigón" y GB50728-2011 "Código técnico para la identificación de seguridad de los materiales de refuerzo para las estructuras de ingeniería".
| NO. | Nombre del árticulo | Especificación técnica | Resultado de la prueba | Evaluación de un solo elemento |
| 1 | Resistencia a la tracción (MPa) | ≥ 25 | 27 | Calificado |
| 2 | Módulo de elasticidad de tracción (MPa) | ≥ 1500 | 1542 | Calificado |
| 3 | Alargamiento（%） | ≥ 1.7% | 3.99% | Calificado |
| 4 | Resistencia a la flexión (MPa) | ≥ 30, y sin falla frágil | 36, y sin fallo frágil | Calificado |
| 5 | Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 50 | 51 | Calificado |
| 6 | Acero-acero resistencia al corte por tracción (MPa) | ≥ 15 | 15.1 | Calificado |
| 7 | Acero-hormigón resistencia a la tensión positiva a la tracción (MPa) | ≥ 2.5 y falla cohesiva concreta | 2.9 y falla cohesiva concreta | Calificado |
Tiempo de curado:
| Temperatura del material base | Tiempo de Gel | Tiempo de inicio de curado | Tiempo de curado completo |
| -5°C-0°C | 3h | 18h | 240h |
| 0°C-10°C | 2h | 12h | 216h |
| 10°C-20°C | 1&1/3h | 10h | 192h |
| Por encima de 20 ° C | 1h | 8h | 168h |
Especificación técnica：
| AdhesivoRendimiento | Viscosidad (mp, 25 ℃) | 80 |
| Densidad (g / cm3,25 ℃) | 1.0 | |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 51; (GB/T2569) | |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 35; (GB/T2570) | |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 23; (GB/T2568) | |
| VinculaciónCapacidad | Acero-acero a la tracción positiva fuerza de unión (MPa) | 18-27; (GB/T6329) |
| Acero-acero fuerza de unión de cizallamiento (MPa) | 10-18; (GB/T7124) | |
| 60 veces del ciclo de congelación-descongelación | Fuerza de unión a la tracción positiva: sin cambios significativos | |
| Rendimiento de resistencia al envejecimiento | (-35 ℃ --35 ℃, cada 12h como un ciclo) | Fuerza de unión al cizallamiento: sin cambios significativos |
| -35 ℃ - 60 ℃, bajo temperatura estable | Resistencia a la cizalladura> 10Mpa |
